工业互联网作为IT/OT融合的新一代企业数字化架构和系统，是第四次工业革命的重要基石。它为传统产业转型升级、新兴产业培育壮大提供了历史机遇。在十四五规划中，政府明确提出了以工业互联网为代表的新型基础设施技术，为从业企业带来了巨大的商机。据统计，2019年中国工业互联网产业经济规模就已经超过了两万亿人民币，未来预计还将高速增长。

工业互联网落地两大挑战

目前，中国的工业互联网已经从应用场景探索阶段，走向应用落地和规模推广阶段，未来将会面临两大挑战。

一、 从“物的互联”转向“流程的互联”

在工业互联网发展的早期，重点是实现“物的互联”来对应用场景进行创新探索。通过物的互联，可以优化局部效率，创造出一定价值。但是如果一直停留在物的互联阶段，不进一步扩展到端到端的业务集成，流程不能实现闭环，全局难以得到优化，就不能实现商业模式转型，价值创造有限。

随着工业互联网的发展，下一阶段的重点将会是将物的互联产生的数据应用到业务的全链条，实现“流程的互联”，通过数据驱动和数据赋能，对业务进行全局优化，实现业务流程创新和商业模式转型，获得更大的商业价值。

“流程的互联”不仅需要解决一系列技术难题，还需要克服企业能力建设、组织变革与领导力建设、人才培养和效能提升等难题，是工业互联网落地的一大挑战。

二、 平台之间的互联互通成为工业互联网落地最后一公里的难题

随着越来越多的企业进入到工业互联网市场，众多企业构建的应用场景运行在不同的工业互联网平台之上。各个平台之间的技术和生态相互独立，形成了新的信息孤岛。对于最终用户而言，希望能够使用不同生态内已经验证的场景，就需要与不同的设备和系统连接，实现跨平台的业务畅通。毫无疑问，平台之间的互操作需要额外付出大量的代价。工业互联网项目有限的项目投入、稀缺的技术能力供给，制约了工业互联网项目快速落地。平台互操作成为制约工业互联网落地的最后一公里难题。

如何让用户能够以低成本、快速、高质量地借助工业互联网实现数字化转型，工业互联网从业者必须迎头而上，解决这两大挑战。

德国经验值得借鉴

德国是在数字技术和制造技术领域都有技术优势的国家。在工业4.0和工业互联网领域，德国从概念提出、标准形成到应用实践，都取得了显著的成绩。德国的数字化转型路径值得借鉴。

一、 IT/OT融合的技术路线

面对工业互联网这一IT与OT深度融合形成的生态，德国的工业4.0/工业互联网企业形成了两大类专业化产品与服务：一类是工业自动化厂商，通过连接物，搜集工业大数据，建立机理模型，形成数据洞察，以“自下而上”的技术路线，推动工业互联网的OT建设。另外一类来自企业应用软件商，他们在涵盖企业端到端业务流程的业务系统之上，借助工业互联网产生的数据洞察，完善推动业务流程，进而带动传统产业转型升级，以“自上而下”的技术路线推动工业网的IT/OT融合。近年来云计算技术普及应用，无论是工业自动化厂商还是企业应用软件商，都采用了相同的云计算架构，大幅减少了重复开发和投入，加速推进了IT和OT的融合技术路线。

二、 开放协作的生态

德国在工业4.0的实践中，已经认识到不同平台之间额外的集成成本阻碍工业4.0规模化落地的难题，在开放协作方面进行了有益的实践探索。最典型的开放协作实践案例是由德国的设备制造企业、软件企业自发的建立起的“工业4.0开放联盟”。该联盟最初由SAP联合6家欧洲设备企业联合而成，现在已经有70余家会员企业。联盟通过建立通用框架，保证联盟成员的解决方案能够互联互通，推广具有互操作的工业4.0解决方案和服务，保证用户能够成本低、质量高、速度快地交付工业互联网项目，为客户创造价值。

德国作为工业4.0概念的提出者和践行者，在技术路线和开放协作两个方面为中国工业互联网发展提供了示范和参考。

携手合作伙伴共建工业互联网生态

作为德国工业4.0的典型代表企业，SAP不断把德国的成功经验带入中国。作为构建新一代生态合作战略的创新举措，SAP借鉴德国工业4.0开放联盟模式，携手合作伙伴筹备“工业互联网创新生态联盟”，并于12月10日在济南正式启动了工业互联网创新生态联盟（筹）启航仪式。在创新生态联盟的筹备会议上，与会的十家企业代表们明确了联盟的宗旨是：开放、创新、协作和客户成功。开放是原则，创新是手段，协作是基本准则，客户成功是目标。

创新生态联盟将借鉴国外开放工业4.0联盟开放模式的经验，适应中国的市场、技术特点，在中国构建工业互联网的创新生态，促进工业互联网在中国落地，助力中国企业数字化转型，引领中国工业互联发展的正确方向，为实现中国制造业高质量发展贡献力量。